Une carte de pesée intelligente d'entreprise- : une technologie noire d'IA qui connecte l'entreposage, l'inspection qualité, les finances et les ventes.
Dans les domaines de la production industrielle et de la circulation des matériaux, le processus de pesage est un nœud clé reliant l'entreposage, les ventes, le contrôle qualité et la finance.
Les problèmes d'inefficacité et de déconnexion du mode de pesage traditionnel deviennent de plus en plus importants.
Le système de pesage intelligent d'entreprise à une carte-développé par les balances pour camions Vitworth résout avec précision le problème du pesage sans personnel dans des secteurs tels que les dépôts de céréales et les matériaux de construction.
Grâce à la liaison de plusieurs systèmes, il brise les silos d'informations et optimise l'ensemble de la chaîne du processus de pesage, devenant ainsi un moteur essentiel permettant aux entreprises de réduire leurs coûts et d'augmenter leur efficacité.
I. Contexte du cas : les problèmes du secteur sont importants et les entreprises ont besoin de toute urgence d'une mise à niveau complète de la chaîne-
Le sujet de cette affaire est une-entreprise de transformation de céréales en dépôt à grande échelle. Cette entreprise s'occupe principalement de l'acquisition, du stockage, de la transformation et de la vente de céréales. Au quotidien, elle doit gérer un grand nombre de véhicules de transport. Le processus de pesée implique plusieurs maillons tels que l'entreposage et l'entrée, l'inspection de la qualité et la détermination de la qualification, le règlement financier, ainsi que les ventes et la sortie. Auparavant, le mode de pesée manuelle traditionnel était adopté, ce qui révélait de nombreux problèmes majeurs :
Premièrement, l’efficacité était faible. L'enregistrement manuel des informations sur le véhicule, la vérification des documents et la saisie manuelle des données prenaient plus de 15 minutes pour peser un seul véhicule. Aux heures de pointe, la congestion des véhicules était importante et seules 80 opérations de pesée de véhicules pouvaient être effectuées en moyenne chaque jour.
Deuxièmement, il existe un sérieux problème de silos d’informations. Les données de pesage sont dispersées dans différents systèmes tels que l'entreposage, les finances et les ventes, nécessitant une saisie secondaire et un résumé manuels.Cela peut facilement entraîner des écarts de données et ne permet pas d'établir une liaison-en temps réel entre tous les liens. Par exemple, lorsque les résultats de l’inspection qualité ne sont pas synchronisés avec le système de pesée, il est facile que des grains de qualité inférieure soient stockés par erreur dans l’entrepôt.
Troisièmement, le coût de la main d’œuvre est élevé. Il nécessite l'embauche de six personnes clés et de trois personnes chargées de la vérification des données, avec un coût de main-d'œuvre annuel moyen supérieur à 450 000 yuans. Quatrièmement, le taux d'utilisation de l'espace est faible. La zone de pesage traditionnelle nécessite un espace réservé pour les opérations manuelles, et le processus fastidieux entraîne une rotation lente des véhicules, occupant davantage les ressources environnantes de l'entrepôt.
Sur la base des problèmes ci-dessus, l'entreprise a clairement défini ses principales exigences : elle a besoin d'un système de pesage intelligent pour fonctionner sans personnel, connecter l'ensemble du processus depuis l'entreposage, l'inspection qualité, les finances jusqu'aux ventes, réaliser une synchronisation des données en-en temps réel, simplifier le processus de pesage, améliorer l'efficacité tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et optimiser le taux d'utilisation de l'espace du site.
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- Caractéristiques
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II.Solution : sélection précise pour correspondre aux scénarios, fonctions de base pour résoudre les problèmes
Sur la base des scénarios d'exploitation et des principales exigences du dépôt de céréales de l'entreprise, le système de pesage intelligent à une carte-de Vetworth a finalement été sélectionné.
La principale raison de ce choix réside dans la capacité de connexion multi-système du système, la fonction de personnalisation basée sur des scénarios-et les performances de fonctionnement stables sans surveillance, qui peuvent parfaitement correspondre à l'environnement d'exploitation humide, poussiéreux et-à trafic élevé du dépôt de céréales. Les fonctions essentielles du système sont précisément adaptées aux besoins des entreprises, comme suit :
1. Plate-forme d'intégration multi-système : le système de pesée intelligent à une carte-construit une plate-forme intermédiaire de données de base et s'intègre profondément au système de gestion d'entrepôt, au système d'inspection qualité, au système financier et au système de vente existants de l'entreprise via des interfaces API pour réaliser une intercommunication de données en temps réel-. Avant que le véhicule n'entre sur le site, le système de vente transmet à l'avance les informations de commande au système de pesée. Lors du pesage, le système associe automatiquement les informations de la zone d'entrée de l'entrepôt.
Pendant le processus de contrôle qualité, les données du contrôle qualité sont synchronisées en temps réel avec le système de pesage et les véhicules non qualifiés sont automatiquement interceptés. Dans le processus de règlement financier, les données de pesée sont directement utilisées comme base de règlement et synchronisées avec le système financier, permettant ainsi « une pesée unique-et une réutilisation des données tout au long du processus ».
2. Armoire de commande scellée sans surveillance + liaison de nettoyage automatique : équipée d'une armoire de commande scellée de niveau IP67, elle peut résister à l'érosion de la poussière et à l'environnement humide dans le dépôt de céréales, assurant un fonctionnement stable dans des conditions sans surveillance. Il est également équipé d'un dispositif de nettoyage automatique lié au processus de pesée. Une fois le véhicule pesé, la plate-forme de la balance est automatiquement nettoyée pour empêcher les résidus de céréales d'affecter la précision du pesage et réduire les coûts de maintenance.
3. Fonction de pesée de classification pour les véhicules sanitaires : pour différents types de véhicules impliqués dans les entreprises, tels que les véhicules de transport de céréales et les véhicules de nettoyage sanitaire, le système peut identifier automatiquement les types de véhicules et correspondre précisément aux différentes normes de pesage. Par exemple, les véhicules de transport sont mesurés en fonction de leur capacité de charge, et les véhicules sanitaires sont associés à des données de pesée basées sur la fréquence d'opération, s'adaptant ainsi aux besoins diversifiés de pesée des entreprises.
De plus, la fonction principale-une carte du système permet la gestion "un véhicule, une carte". Les conducteurs peuvent déclencher l'ensemble du processus de fonctionnement automatique en glissant la carte, y compris l'identification du véhicule, l'ouverture des barrières, le pesage et la mesure, le téléchargement des données et l'impression des documents, sans avoir besoin d'une intervention manuelle tout au long du processus.
III. Processus de mise en œuvre : déploiement efficace et réalisation rapide de la connexion au système
Le processus de mise en œuvre du système a été simple et efficace, n'ayant pris que 15 jours pour terminer l'ensemble du processus de déploiement et de débogage. Le processus spécifique est le suivant :
La première étape consiste à-enquêter sur site et affiner le plan. L'équipe technique a mené des recherches sur site-sur l'agencement de la zone de pesée de l'entreprise et les spécifications de l'interface système existante, a optimisé la position d'installation de l'armoire de commande et la direction de la ligne, et a assuré la compatibilité avec l'environnement du dépôt de céréales. La deuxième étape est l'installation des équipements et la pose des lignes. Terminez l'installation des ponts-bascules pour camions Vitworth, des armoires de commande scellées, des barrières, des caméras, des dispositifs de nettoyage automatiques et d'autres équipements, et complétez simultanément la connexion de la ligne avec chaque système.
La troisième étape est le débogage du système et l'intégration des données. Créez une plate-forme de centre de données, effectuez le débogage de l'interface avec les systèmes d'entreposage, d'inspection qualité, de finance et de vente, et réalisez une synchronisation des données en-en temps réel.
La quatrième étape est la formation du personnel et les opérations d'essai. Organisez une formation sur l'exploitation des équipements et la maintenance des systèmes pour le personnel d'exploitation et de maintenance de l'entreprise, effectuez une opération d'essai de trois -jours et optimisez les paramètres de l'algorithme pour les problèmes de précision de reconnaissance des véhicules qui surviennent lors de l'opération d'essai. La cinquième étape consiste à se connecter officiellement et à fonctionner. Une fois que l'opération d'essai n'a montré aucune anomalie, le système est officiellement mis en service.
IV. Effet de la mise en œuvre :-réduction des coûts et amélioration de l'efficacité basées sur les données, amélioration de la valeur sur tous les liens
Après le lancement officiel du système, l'efficacité du processus de pesage de l'entreprise et de l'ensemble du fonctionnement de la chaîne a été considérablement améliorée, et les principaux effets ont tous été étayés par des données : premièrement, l'efficacité du pesage a augmenté de 60 %, le temps de pesage d'un seul véhicule a été raccourci de 15 minutes à 6 minutes, le nombre quotidien moyen de véhicules de pesage a augmenté de 80 à 200 et il n'y a eu aucune congestion des véhicules pendant les heures de pointe.
Deuxièmement, le coût de la main-d'œuvre est réduit de 50 %.En mode de fonctionnement sans pilote, seuls trois membres du personnel d'exploitation et de maintenance sont nécessaires, et le coût annuel moyen de la main-d'œuvre tombe à 220 000 yuans, soit une économie de 230 000 yuans par an. Troisièmement, le taux d'exactitude des données a atteint 100 % et la liaison en temps réel-de plusieurs systèmes a évité les erreurs de saisie manuelle. Le taux d'interception de véhicules de qualité inférieure lors du contrôle de qualité a augmenté jusqu'à 100 % et il n'y a plus eu de cas de grains de qualité inférieure stockés par erreur dans l'entrepôt.Quatrièmement, le taux d'utilisation de l'espace a augmenté de 30 %, la zone d'opération manuelle a été éliminée, le processus de rotation des véhicules a été optimisé, la surface occupée de la zone de pesage et de ses environs a été réduite de 30 % et l'espace disponible pour l'entreposage a été encore libéré. Cinquièmement, l'efficacité du règlement financier a augmenté de 70 %. Les données de pesée sont directement synchronisées avec le système financier et le cycle de règlement a été raccourci de trois jours à un jour, améliorant considérablement l'efficacité de la rotation des capitaux.
V. Résumé : Exigences fondamentales en matière d'adaptation des équipements et de reconstruction de la valeur de la chaîne complète-
La mise en œuvre du système de pesée intelligente à une carte-d'entreprise Vitworth répond précisément aux exigences fondamentales de la connexion multi-liaison dans les entreprises de dépôt de céréales. Grâce au mode de fonctionnement sans pilote et aux capacités de liaison multi-systèmes, il résout non seulement les problèmes du mode de pesage traditionnel tels que la faible efficacité, les coûts élevés et la déconnexion des données, mais simplifie également l'ensemble du processus et optimise l'espace de l'ensemble de la chaîne, y compris l'entreposage, l'inspection qualité, les finances et les ventes. Sa valeur fondamentale réside dans la suppression des barrières d'information à chaque maillon, favorisant l'amélioration de l'efficacité opérationnelle de l'entreprise avec les données comme noyau, tout en réduisant les coûts d'exploitation et de maintenance ainsi que les coûts de main-d'œuvre, fournissant une solution reproductible pour la mise à niveau du processus de pesage dans les entreprises industrielles.
Pour le personnel d'exploitation et de maintenance des équipements industriels, la conception d'étanchéité stable du système et le processus de maintenance simple réduisent la difficulté d'exploitation et de maintenance des équipements. Pour les achats d'entreprise, les effets significatifs de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité du système, ainsi que ses capacités d'adaptation de la chaîne complète, ont maximisé la valeur des achats. À l'avenir, le système de pesage intelligent à une carte-d'entreprise deviendra le choix principal pour la mise à niveau numérique d'un plus grand nombre d'entreprises industrielles, reconstruisant continuellement la valeur de l'ensemble de la chaîne du processus de pesage.
