L'industrie minière fait ses adieux aux ponts-bascules : pesée sans surveillance en 30 secondes, récupérant l'investissement en un an !
Le processus de pesage traditionnel dans l’industrie minière est depuis longtemps en proie à des problèmes tels qu’une faible efficacité, un coût élevé et une fraude facile. En tant que site de mesure principal, la salle du pont-bascule nécessite souvent que plusieurs membres du personnel se relaient 24 heures sur 24, ce qui entraîne des coûts de main-d'œuvre élevés et est difficile à gérer. Avec la maturation de la technologie intelligente, le « système de pesée sans pilote ».
Cela devient une avancée majeure pour la modernisation de l’industrie.
Dans les opérations minières, le pesage de charges lourdes à l'aide de ponts-bascules pour camions constitue un maillon essentiel de la mesure des matériaux et de la comptabilité analytique, et son efficacité et sa précision affectent directement les avantages opérationnels des entreprises.
À l'heure actuelle, les scénarios de pesage de charges lourdes dans les mines se heurtent généralement à de nombreuses difficultés, et le pont-bascule pour camions
Le système de pesée sans pilote équipé
Grâce à ses capacités de mesure précises-de charges lourdes et à ses avantages en matière de contrôle intelligent, il a réussi à résoudre les problèmes du secteur.
Cet article prend comme exemple un projet de mine à ciel ouvert-à grande échelle-pour développer l'application pratique du système de pesage sans pilote, fournissant une référence pour des scénarios de charges lourdes similaires-tels que le pesage sans pilote dans les mines et les dépôts de céréales.
Contexte du cas : les problèmes liés aux scénarios de charges lourdes sont importants et des mises à niveau intelligentes sont nécessaires de toute urgence.
La mine dans ce cas est une mine de charbon à ciel ouvert à grande échelle-avec une production annuelle de plus de dix millions de tonnes. Elle entreprend principalement les tâches d'extraction du charbon brut, de transport et de mesure des ventes externes. Le processus de pesage est depuis longtemps confronté à trois problèmes majeurs : Premièrement, les conditions de travail à forte charge sont sévères. Les véhicules de transport de la mine sont pour la plupart-des camions lourds pesant plus de 100 tonnes. Les ponts-bascules traditionnels ont une capacité portante insuffisante-et la précision des mesures est susceptible de dériver.
De plus, la mine est située dans une région isolée où les tempêtes de sable et les fortes chutes de neige se produisent fréquemment, accélérant encore davantage l'usure des équipements.
Deuxièmement, le risque de tricherie est élevé. En mode de pesage manuel, il existe des risques de collusion entre les conducteurs et les peseurs pour falsifier les données, de chargement incomplet des véhicules sur le pont-bascule et de pesées répétées, entraînant des pertes économiques de plusieurs millions de yuans chaque année.
Troisièmement, l'efficacité est faible et le coût de la main-d'œuvre est élevé. Le mode traditionnel nécessite que 2-3 membres du personnel travaillent par équipes 24 heures sur 24. Le processus de pesée d'un seul véhicule prend environ 3-5 minutes et, pendant les heures de pointe, des embouteillages sont susceptibles de se produire. De plus, il est difficile de recruter et de retenir du personnel dans les zones reculées. Sur la base des points sensibles ci-dessus, l'entreprise minière a clairement défini ses exigences principales : un système de pont-bascule adapté aux conditions de charge lourde de 150 tonnes, capable d'effectuer un pesage sans personnel, avec des fonctionnalités anti-triche, une mise en réseau de données en temps réel et la capacité de s'adapter aux environnements difficiles, tout en réduisant les coûts de maintenance et en améliorant l'efficacité du pesage.
Solution : sélection précise + adaptation des fonctions de base, construction d'une ligne de défense de pesée intelligente pour les besoins miniers. L'équipe du projet, après plusieurs cycles de recherche et de comparaison, a finalement sélectionné le pont-bascule spécifique à l'exploitation minière Weightworth de 150-tonnes, combiné à un système de pesage sans pilote. Les principales raisons de la sélection sont les suivantes :
Premièrement, il présente une forte capacité d'adaptation-aux charges lourdes. Ce pont-bascule adopte une conception de structure de poutre en forme de U, avec une capacité portante allant jusqu'à 150 tonnes, répondant aux exigences de mesure des camions lourds dans les zones minières. Les capteurs ont également des caractéristiques anti-anti-choc et anti-interférences, et peuvent fonctionner de manière stable dans une plage de températures allant de -30 degrés à 60 degrés, s'adaptant aux conditions de travail difficiles des sites miniers éloignés.
Deuxièmement, la réputation de la marque et la garantie de maintenance sont excellentes. Weightworth possède de nombreuses années d'expérience dans la recherche et la production d'équipements de pesage industriel, et dispose de nombreux cas de mise en œuvre dans des scénarios de charge importante tels que l'exploitation minière et le stockage de céréales. Il peut fournir des services locaux d'installation, de mise en service et de maintenance après-vente-, résolvant ainsi le problème de maintenance des équipements dans les zones reculées.
Les fonctions principales du système sont précisément adaptées pour répondre aux exigences des scénarios miniers, comme suit :
1.Anti-triche sans surveillance + mise en réseau de données : le système intègre plusieurs modules anti-tricherie tels que la reconnaissance automatique des plaques d'immatriculation, les étiquettes électroniques RFID, les capteurs de faisceau infrarouge et la vidéosurveillance. Une fois qu'un véhicule entre dans la zone de pesée, il identifie automatiquement la plaque d'immatriculation et les informations du véhicule. Le capteur à faisceau infrarouge détecte si le véhicule est complètement entré dans la balance. La vidéosurveillance enregistre l’ensemble du processus de pesée en temps réel, évitant ainsi toute tricherie. Dans le même temps, les données de pesée sont téléchargées en temps réel sur la plateforme de gestion de la mine, se connectant de manière transparente aux systèmes de vente, de finance et de production pour réaliser une gestion de visualisation des données. Les responsables peuvent consulter à distance les enregistrements de pesée, la répartition des véhicules et d'autres informations sans avoir besoin d'une supervision sur site-.
2. Armoire de commande scellée sans surveillance + liaison de nettoyage automatique : compte tenu de l'environnement difficile des mines avec des vents forts et une poussière abondante, une armoire de commande scellée est équipée, qui a des fonctions anti-poussière, imperméables et anti-corrosion pour assurer le fonctionnement stable des composants électriques. En même temps, il est relié à un dispositif de nettoyage automatique. Une fois le véhicule pesé, la surface du corps de pesée est automatiquement soumise à un nettoyage à haute pression pour éliminer la poussière de charbon, la terre et d'autres impuretés, évitant ainsi l'influence des impuretés sur la précision des mesures et réduisant le coût du nettoyage manuel.
3.Classification et pesage des véhicules d'assainissement : pour les véhicules d'ingénierie transportant du charbon brut dans la mine et les véhicules d'assainissement pour l'élimination des déchets et des ordures, le système prend en charge la gestion du pesage de classification. Il peut prédéfinir les paramètres de pesée, les règles de mesure et les dimensions des données statistiques de différents types de véhicules, permettant une comptabilisation séparée des matériaux d'ingénierie et des déchets sanitaires, améliorant ainsi le niveau de raffinement de la gestion.
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III.Processus de mise en œuvre :Installation et mise en service standardisées, garantissant un déploiement rapide. Le processus de mise en œuvre de ce système de pesage sans pilote suit des procédures standardisées pour garantir un déploiement efficace : la première étape implique une enquête sur-site et la construction des fondations. L'équipe technique se rend à l'avance sur le site minier pour inspecter l'emplacement et concevoir les fondations du pont-bascule en fonction des exigences de charge lourde-. Ils utilisent le coulage du béton armé pour assurer la stabilité de la capacité portante de la fondation.
En même temps, ils planifient le canal de pesée, les points de surveillance et les positions d'installation de l'armoire de commande pour éviter les interférences du vent et du sable. La deuxième étape est l’installation et l’intégration des équipements. Le corps principal du pont-bascule, les capteurs, l'équipement de reconnaissance de plaque d'immatriculation, les dispositifs à faisceau infrarouge et les armoires de commande scellées sont installés, et le réseau du système est configuré simultanément pour réaliser l'interconnexion des données entre les appareils.
La troisième étape est la mise en service et les essais. La précision des mesures est calibrée, le module anti-triche, le dispositif de nettoyage automatique et la fonction de mise en réseau de données sont testés, et des scénarios de pesée de véhicules aux heures de pointe-sont simulés pour optimiser la vitesse de réponse du système. La quatrième étape est la formation du personnel et le lancement officiel. Une formation est dispensée au personnel d'exploitation et de maintenance de la mine sur le fonctionnement de l'équipement, l'entretien quotidien et le dépannage. Après un essai d'une-semaine sans aucune anomalie, le système est officiellement mis en service.
IV. Résultats de la mise en œuvre :-amélioration de l'efficacité basée sur les données, permettant une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité.
Après la mise en service du système de pesage sans pilote, le processus de pesage dans la mine a été entièrement optimisé. Les effets principaux ont été vérifiés par les données :
Premièrement, l’efficacité du pesage a été considérablement améliorée. Le temps de pesée d'un seul véhicule a été réduit de 3 à 5 minutes à 40 secondes, avec une augmentation de l'efficacité de plus de 60 %. Le problème de congestion aux heures de pointe a été complètement résolu et le nombre quotidien de pesées est passé de 200 à 350.
Deuxièmement, le coût de la main-d'œuvre a été considérablement réduit. Avec l'élimination de la supervision manuelle 24 heures sur 24, un seul personnel de maintenance est nécessaire pour être responsable des inspections quotidiennes des équipements. Le coût de la main-d'œuvre a été réduit de 50 % et les dépenses annuelles de main-d'œuvre ont été économisées d'environ 600 000 yuans.
Troisièmement, il n’y a eu aucun incident de tricherie. Plusieurs modules anti-anti-tricherie formaient un contrôle en boucle fermée-, combiné à une vidéosurveillance pour conserver les preuves. Depuis sa mise en œuvre, aucun incident de tricherie ne s'est produit lors du processus de pesée et les pertes économiques annuelles ont été réduites d'environ 3 millions de yuans. Quatrièmement, la stabilité de l'équipement a été améliorée. L'armoire de commande scellée et le dispositif de nettoyage automatique se sont efficacement adaptés aux environnements difficiles, réduisant le taux de défaillance des équipements de 70 % et les coûts d'exploitation et de maintenance de 40 %. De plus, la mise en réseau de données en temps réel a permis l'intégration des données de pesage avec les systèmes de production et de vente, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle globale de l'entreprise.
V. Résumé : Précisément adapté aux scénarios de charges lourdes-, les opérations sans pilote deviennent le support essentiel de l'intelligence des mines.
La mise en œuvre réussie de ce projet de pesage de charges lourdes-pour les mines démontre pleinement l'adaptabilité précise du système de pesage sans pilote Weightworth aux scénarios de charges lourdes-et à distance. Ce système résout non seulement les problèmes de pesée traditionnels tels que la faible efficacité, les tricheries fréquentes, les coûts élevés et la mauvaise stabilité grâce à sa technologie de base, mais il permet également une gestion intelligente de l'entreprise grâce à la mise en réseau de données, fournissant un soutien solide pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité dans les mines.
Pour le personnel de maintenance des équipements industriels, la grande stabilité et les caractéristiques de fonctionnement pratiques du système réduisent la difficulté du travail ; pour les entreprises, son adaptabilité précise aux scènes et ses avantages économiques significatifs sont devenus la solution privilégiée pour l'achat d'équipements dans des scénarios de-charges lourdes. À l'avenir, à mesure que l'intelligentisation des mines progresse, le système de pesage sans pilote deviendra l'infrastructure de base pour des scénarios de charges plus lourdes, favorisant ainsi le développement de haute qualité de l'industrie.
